金属补偿器在大直径管道中得到广泛应用,双向套筒补偿器在设计时候合理固定支架将管道系统分割成简单、独立膨胀的管道段施工安装应采取可靠措施保护波纹管不能受到损坏。随着生产装置的大型化,大直径管道自然会增多,同时金属补偿器(以下简称波纹补偿器)的制造技术也在不断提高。 波纹补偿器设计和制造合理可靠也只有在存放、运输装卸和安装中合理操作才能保证波纹补偿器在使用中的可靠性。
自然弯管补偿器(L和Z型)
1)供暖供回水管道应充分利用自然补偿的可能性;造价低。
2)自然补偿每段臂长长度受限,一般不宜大于20~30m;
3)用弯管伸缩器时,应预拉伸缩管。<380℃时预拉伸量宜取管道热伸长量的50%;当输送热介质温度>380℃而<450℃时,预拉伸量宜取管道热伸长量的70% ;
4)管道公称直径<300mm时,双向套筒补偿器宜利用自然补偿,当自然补偿不能满足要求时应采用补偿器;管道公称直径≥300mm时宜采用补偿器;
5)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯;塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯;
6)直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60~90°;
补偿器安装和使用要求:
1、双向套筒补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。
虽然工程管路系统很复杂,不过,双向套筒补偿器任何复杂的管系都可以通过固定管架的设置,使其分成若干形状的相对简单的单独管段。在选择波纹补偿器时,可以根据这些相对简单的管段来确定管系的变形补偿,从而选择补偿器。
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