直埋单向套筒补偿器厂家联系方式

一般可把单向套筒补偿器补偿器分为3种长度：一是压缩长度，即把软管压缩到位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于较大位移量一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，即软管被拉伸到不能再拉伸的长度。

套筒补偿器根据位移补偿形式可分为：单向套筒补偿器、双向套筒补偿器。根据单向套筒补偿器填料的压紧方式分为：普通式、注填式、根据约束形式分为：无约束型、压力平衡型。双向型无论热位移从补偿器一端传递来，其补偿器两端的滑动套能自由滑动，达到双向补偿器作用，增加补偿量。

波纹补偿器技术参数有关，具体就在以下几个方面：

1.波纹补偿器的补偿能力

波纹补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在 条件下具有的大补偿能力。不同类型的补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。

2.单向套筒补偿器波纹补偿器的耐温能力

波纹管补偿器的耐温能力主要取决于波纹管材质的耐温性能。补偿器的使用温度 低为-96℃，高达1000多℃。它需要有各种耐温能力的金属材料来满足使用要求。但材料的耐温能力是有限的，靠材料本身解决这样大温度范围的耐温同题是不可能的，还要采取其它措施提高膨胀节的使用温度。大多数波纹补偿器的工作温度在400℃以下，碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任。

3.波纹补偿器的使用寿命

寿命是波纹补偿器在给定工作条件下满额定位移所保证的疲劳次数。由于影响寿命的因素较多，对寿命的确定应当十分严格，除了设计计算中给出足够的系数外，还要通过实验给以确保。补偿器给出的额定寿命 以2~5倍的平均实验寿命作保证。

4.波纹补偿器的刚度

波纹补偿器的刚度就是波纹管的刚度。这里只提补偿器的整休刚度按变形形式可分为轴向刚度、横向刚度、角向刚度。在补偿器中涉及到刚度的计算有自振频率、柱稳定性和管系中的弹性反力。

由此可见，以上因素均可影响波纹补偿器btbwg.com的使用寿命。如果波纹补偿器发生损坏，小口径的建议更换，大口径或者安装在较高位置的波纹补偿器可进行包覆。

方形补偿器

1）加工方便，简单可靠，轴向推力较小；

2）一般安装时需进行预拉伸，拉伸长度为1/2△L；宜设置在管道两个固定支架中间，两侧直管段上设置导向支架；

3）占空间大，增加阻力，不宜布置。采用补偿器时，优先采用方形补偿器；

4）补偿器弯头应用整根无缝钢管煨制，单向套筒补偿器如需接口则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接；DN≤40mm时也可用水煤气管制造，弯曲半径R=4D；适合于小直径管道；

5）应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

波纹管补偿器由波纹管、导流筒、法兰或接管以及金属结构件组成。单向套筒补偿器根据补偿位移来分分为轴向型、横向型、角向型；根据是否约束压力推力分为非约束型补偿器和约束型补偿器；非约束型补偿器本身无约束件、波纹管产生的压力推力须由管道的支架或设备承受。约束型波纹补偿器本身受力结构件可约束波纹管产生的压力推力，管道支架或设备受力可不考虑压力推力的作用。

1、单向套筒补偿器补偿器的作用

补偿器也称为伸缩器，其作用为吸收管道因热涨而伸长的长度；补偿因冷缩而回缩的长度。

2、补偿器的种类

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

自然补偿器是供热管道中的自然拐弯，分为Z型、L型或π型。

人工补偿器有波纹补偿器和旋转补偿器等。埋地供热管道通常采用波纹补偿器，架空供热管道多采用旋转补偿器。

波纹补偿器的优点有结构紧凑，占空间少，可直埋；缺点是制造要求较高，补偿能力较小。

旋转补偿器的优点是补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，不产生由介质压力产生的盲板力；缺点是需要多组搭配使用，非常占空间。

3、直埋波纹补偿器的制作

用于直埋敷设供热管道的波纹补偿器，我们一般又称之为直埋轴向波纹补偿器，需要在工厂里将轴向波纹补偿器加工成直埋用的管件，就是在波纹补偿器的本体上进行保温作业，并安装进相应的钢套管外护壳中，并进行防腐处理。

4、单向套筒补偿器人工补偿器的安装

一般情况下，供热管道自始至终并非所有管段都需要安装人工补偿器。实际工程中，有的管段需要安装人工补偿器；有的管段可不必安装人工补偿器。

当供热管道中有自然拐弯（即有Z型、L型或π型自然补偿器）时，其弯头前、后的直管段又较短，可不设人工补偿器。

当供热管道中无自然拐弯时，应设人工补偿器；或者有自然拐弯，但其弯头前、后的直管段较长，也应在直管段上装设人工补偿器。

人工补偿器应设在两固定支架之间直管段的中点，安装时水平放置，其坡度、坡向与相应管道相同。

为了减小热态下（运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装波纹补偿器时应进行预拉伸或预撑（即：不加热进行冷拉或冷撑）。拉伸的方法通常采用拉管器、手动葫芦，也可以采用千斤顶进行预撑。