耐腐蚀E形金属球形补偿器厂家电话

计算波纹补偿器的补偿量很简单，您E形金属球形补偿器只需要提供出介质的温度和管线的总长度或是多长的管线安装一台波纹补偿器，然后按以下计算公式就可以计算出波纹补偿器的补偿量：0.0133X介质温度X管线距离＝补偿量。

补偿器安装和使用要求：

1、E形金属球形补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。

波形补偿器（轴向、横向及铰接）

1）占地小、配管简单、安装及维修方便、使用可靠，介质流动阻力小；

2）补偿能力大，耐腐蚀，轴向推力大，造价高，尺寸规格有50~2400mm；工作压力等级0.6、1.0、1.6、2.5 MPa，工作温度450℃以下；

3）采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，E形金属球形补偿器设计应考虑安装时的冷紧，冷紧系数可取0.5；

4）采用波纹管轴向补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座；

5）一般在管径较大（D≥300mm），压力较低场合；一般宜钢制，波纹数以3~6个为宜。

6）采用波形伸缩器时，应计算安装温度下的伸缩器安装长度，根据安装温度进行预拉伸。采用非约束型波形补偿器时，应在补偿器两侧的管道上装设导向支架；常用轴向型，两个固定支架间只能安装一个（距固定支架4DN），另外一端设导向支架。

球形补偿器

1）补偿能力大，比方形补偿器大5~10倍，占地面积小，可大幅度降低耗钢量。流体阻力小，安装方便，投资省，特别适合三维位移的蒸汽和热水管道，也叫万向补偿器；

2）采用球形补偿器、铰链型补偿器，E形金属球形补偿器且补偿管段较长时，宜采取减少管段摩擦的措施；

3）球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时，当其补偿段过长（400~500mm）应在补偿器处和管段中间设导向支座，防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小；

4）DN40~1000mm，最大工作压力一般≤1.6MPa，特殊制造可达2.5 MPa；最高使用温度≤280℃，特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm，一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。

5）采用球形伸缩器时，宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时，两个球形伸缩器下应装设滚动支架，或采用低摩擦系数材料的滑动支架，在直管径上应设置导向支架。

介于补偿器产品结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点，因在管道应用也越来越广泛。但它也有不易解决的缺点：轴向型补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大，从而造价高；由于许多设计、施工人员对旋转补偿器的熟悉还不够了解，E形金属球形补偿器可能导致施工与运行期间轻易发生事故。

非金属补偿器在使用过程中损坏的原因

非金属补偿器工作体的弹性元件由非金属材料制成，通常是纤维织物，因此也称为织物补偿器(膨胀节和膨胀节)。还有橡胶材料，除了在高温(400以上)条件下不能满足使用条件外，可以在各种工况下替代纤维织物。

E形金属球形补偿器损坏原因：

1.非金属补偿器在使用过程中因高温和介质腐蚀而烧坏(高温是主要原因)，用户在购买产品时没有注明温度和介质腐蚀的要求。

非金属补偿器

2.如果厂家已经被告知介质温度和介质腐蚀性，不了解或不采取任何保温措施，盲目生产应该是产品质量问题。

3采购注意事项：采购时不要只靠型号或代码，先向厂家提供具体介质、温度、赔偿金额等详细数据。设计时，厂家应根据温度对保温层进行划线，并根据具体介质的腐蚀情况，选择非金属补偿器的材料，以保证非金属补偿器的使用寿命或质量。补偿器是管道设备中的薄弱环节。采购时应选择有资质的厂家或知名品牌产品，以免发生意外。