直埋管道防沉降器原理

使用方法：a、旋转接头在搬运和存放的过程中应避免撞击及摔落，以免损坏接口及内部的零件。 b、尽可能的装机同心，以确保旋转接头良好的运转。 c、螺纹连接的旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否与滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应保持一致。d、旋转接头与管道之间的连接，须使用软管相连接（江苏亚光推荐使用扰性好的金属软管），*对禁止刚性连接。 e、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重，延长使用的寿命。 f、管道防沉降器内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅助的支撑。内旋式旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。

注意事项a、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为补偿器的5-10倍。 b、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等等）的汽化冷却系统中，作万向接头来用。 c、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀而下沉、或震动等意外原因对管道产生破坏。

球形补偿器

1）补偿能力大，比方形补偿器大5~10倍，占地面积小，可大幅度降低耗钢量。流体阻力小，安装方便，投资省，特别适合三维位移的蒸汽和热水管道，也叫万向补偿器；

2）采用球形补偿器、铰链型补偿器，管道防沉降器且补偿管段较长时，宜采取减少管段摩擦的措施；

3）球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时，当其补偿段过长（400~500mm）应在补偿器处和管段中间设导向支座，防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小；

4）DN40~1000mm，最大工作压力一般≤1.6MPa，特殊制造可达2.5 MPa；最高使用温度≤280℃，特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm，一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。

5）采用球形伸缩器时，宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时，两个球形伸缩器下应装设滚动支架，或采用低摩擦系数材料的滑动支架，在直管径上应设置导向支架。

补偿器主要性能包括：补偿量、弹性刚度，耐压强度、稳定性、疲惫强度等，一般设计热力管网要求是在满足强度、稳定性、和疲惫寿命前提下，补偿量越大越好刚度值越小越好。旋转补偿器通过附加的拉杆、铰链等附件与波纹管元件相互组合即可以组成各种功能的旋转补偿器，管道防沉降器通过不同的旋转补偿器组合方式又可以构成各种形式的补偿管系以完成热力管网补偿需要。旋转补偿器组合分为轴向旋转补偿器、角向旋转补偿器，拉杆旋转补偿器管系，采用拉杆旋转补偿器更接近自然补偿管系受力形式，不用考虑内压推力，采用轴向旋转补偿器因承受较大内压力，补偿量大。同心精度要求高，发生问题也较多。

能够清除由于管道安装所造成的误差。补偿器能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，管道防沉降器补偿器有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。补偿器与密封面的摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。补偿器拆下固定螺栓，将螺母拧到螺栓上，并妥善保管。检查上壳残缺开裂。

比如说套筒补偿器的清理吧，一般使用过久的保养的时候补偿器零部件在拆卸后，要进行清洗，因为缺损的补偿器只有在清洁的状态下，才能有效地查明其损坏情况。此外，清洗脏的补偿器可以改善修理的卫生条件。在补偿器准备修复或表面准备涂漆时，同样应进行清洗。补偿器的清洗可以改善劳动条件，降低劳动量和提高修理质量。管道防沉降器被修理的补偿器可以用加热、机械、喷刷和化学等方法进行清理。加热法是用火焰清理零件。机械法是用刷子、磨研机、回转式及其和其它手提式机械去除补偿器上旧的油漆、铁锈和干固的油层。合理的保养和维护套筒补偿器才能发挥产品的完整性能。

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