耐腐蚀E形金属球形补偿器厂家报价

旋转套筒补偿器的产品结构，虽然与套筒补偿器一样采用了机械密封结构，E形金属球形补偿器但因运行的方式不同所产生的效果就不同，套筒补偿器因轴向补偿磨损密封材料，伸缩次数多了，就产生泄漏，旋转式补偿器动作原理是内外套筒相对回转，且回转角度小，对密封材料产生的磨损较小，密封面不易出现损伤。

橡胶补偿器基本知识普及

管材在定额的运用温度和压力下，运用保存生命的年数达到50年以上，橡胶补偿器具有防紫外光、防辐射，使产品褪色。除少量氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，该橡胶补偿器具有尤其好的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈，不会侵蚀，不会滋生，无电化学侵蚀。由于橡胶补偿器传热系数低，20摄氏度的传热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多，故PP-R管取暖性好。

一、橡胶补偿器的材料；

在减轻橡胶补偿器中所产生的噪声方面，橡胶补偿器的贡献越来越大。通过弹性的气囊结构，不仅可以降低管道的结构性噪声，而且还可降低往往是低频率的流体噪声。橡胶补偿器吸收热膨胀由于所使用的金属材料具有很高的弹性模数，因此甚至轻微的热膨胀都会在管道中产生强大的作用力。

二、E形金属球形补偿器橡胶补偿器的安装；

橡胶补偿器安装在管道上能够针对管道的轴向，横向，角向等方向的位移实现良好的补偿功能，从而避免了由于管道的位移变形过大而造成局部发生变形甚至是断裂的现象，大大提高了管道运行的稳定性。橡胶补偿器联接应维持同一轴线，其螺钉孔偏差一样不超过孔径的5%，并应螺钉穿入。橡胶补偿器的联接螺钉应为同一规格，安装方向要一样，拧紧螺钉时应付称均匀地进行。

三、橡胶补偿器的厚度；

不能运用厚度不等于的斜垫圈来补救橡胶补偿器的不公平行度。不能运用双层垫圈。当大口径垫圈需求拼接时，不能用平口对接，应觉得合适而运用斜口搭接或不易探索的领域方式。为便于装、拆橡胶补偿器，紧固螺钉，橡胶补偿器的面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺钉时应付称交叉地顺着次序进行，以垫片均匀受力。

球形补偿器

1）补偿能力大，比方形补偿器大5~10倍，占地面积小，可大幅度降低耗钢量。流体阻力小，安装方便，投资省，特别适合三维位移的蒸汽和热水管道，也叫万向补偿器；

2）采用球形补偿器、铰链型补偿器，E形金属球形补偿器且补偿管段较长时，宜采取减少管段摩擦的措施；

3）球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时，当其补偿段过长（400~500mm）应在补偿器处和管段中间设导向支座，防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小；

4）DN40~1000mm，最大工作压力一般≤1.6MPa，特殊制造可达2.5 MPa；最高使用温度≤280℃，特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm，一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。

5）采用球形伸缩器时，宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时，两个球形伸缩器下应装设滚动支架，或采用低摩擦系数材料的滑动支架，在直管径上应设置导向支架。

金属补偿器在大直径管道中得到广泛应用，E形金属球形补偿器在设计时候合理固定支架将管道系统分割成简单、独立膨胀的管道段施工安装应采取可靠措施保护波纹管不能受到损坏。随着生产装置的大型化，大直径管道自然会增多，同时金属补偿器（以下简称波纹补偿器）的制造技术也在不断提高。 波纹补偿器设计和制造合理可靠也只有在存放、运输装卸和安装中合理操作才能保证波纹补偿器在使用中的可靠性。

补偿器安装和使用要求：

1、E形金属球形补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。