补偿器主要性能包括:补偿量、弹性刚度,耐压强度、稳定性、疲惫强度等,一般设计热力管网要求是在满足强度、稳定性、和疲惫寿命前提下,补偿量越大越好刚度值越小越好。旋转补偿器通过附加的拉杆、铰链等附件与波纹管元件相互组合即可以组成各种功能的旋转补偿器,套筒补偿器通过不同的旋转补偿器组合方式又可以构成各种形式的补偿管系以完成热力管网补偿需要。旋转补偿器组合分为轴向旋转补偿器、角向旋转补偿器,拉杆旋转补偿器管系,采用拉杆旋转补偿器更接近自然补偿管系受力形式,不用考虑内压推力,采用轴向旋转补偿器因承受较大内压力,补偿量大。同心精度要求高,发生问题也较多。
不锈钢波纹管补偿器以薄板卷制的波纹管为主,套筒补偿器结合其他结构件组成。安装在管道系统中起到吸收温差造成的热位移、降低结构噪声、保护管道或设备的作用。不锈钢波纹管补偿器的种类规格较多,应用的工况环境也不同。根据种类分为波纹管补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、球形补偿器。
无推力旋转补偿器是一种新型的补偿器,独特的密封优势使其在热力管道热膨胀补偿方面的应用越发广泛。
一、结构的区别
a.无推力旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合而成、填料压盖及弹簧压紧法兰构成。
b.普通旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合而成、填料压盖构成。
二、工作原理的不同
a.套筒补偿器无推力旋转补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封的;而普通旋转补偿器须将热网管线停气,把填料压紧法兰卸下,加入一定量的填料,再压紧法兰,恢复使用。
b.无推力旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀,当填料出现微量磨损时,依靠压紧弹簧的张力给予补偿,从而延长产品发生泄漏的时间。当磨损量超过弹簧张力补偿量时,只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气修复。
三、材料的区别
无推力旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨,但是,无推力旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份,达到延缓填料氧化的效果,从而使无推力旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到更大的提高。
四、 工艺的区别
a.普通旋转补偿器以加工好的密封圈为标准件,然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为:a)密封圈标准件密度已达到一定的值,再次可塑性差。b)密封圈之间不能紧配合,中间容易出现隔层,密封件在填料腔内无法形成整体,从而使产品密封性能下降。
a.无推力旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型。在填料腔内添加一些抗氧化的成分,再用油压机在一定压力下进行二次的成型,使填料圈之间融为一体,从而使填料的密封性能更好。
补偿器密封装配标记,并拆下轴承端盖。如果有螺栓缺失等异常情况,套筒补偿器确认无误后,用顶丝顶起上壳,提起放在准备好的底板上。用塞尺或铅丝压法测量每个补偿器的间隙,对每个补偿器多测点并做好记录。从补偿器中排出润滑油,并储存在管道中。
比如说套筒补偿器的清理吧,一般使用过久的保养的时候补偿器零部件在拆卸后,要进行清洗,因为缺损的补偿器只有在清洁的状态下,才能有效地查明其损坏情况。此外,清洗脏的补偿器可以改善修理的卫生条件。在补偿器准备修复或表面准备涂漆时,同样应进行清洗。补偿器的清洗可以改善劳动条件,降低劳动量和提高修理质量。套筒补偿器被修理的补偿器可以用加热、机械、喷刷和化学等方法进行清理。加热法是用火焰清理零件。机械法是用刷子、磨研机、回转式及其和其它手提式机械去除补偿器上旧的油漆、铁锈和干固的油层。合理的保养和维护套筒补偿器才能发挥产品的完整性能。
补偿器具有良好的套筒补偿器可挠性及耐温、耐压、耐腐蚀性能,适用于蒸汽、水、油类及各种工业气体、药品等介质输送。补偿器对管道系统的运动,热膨胀吸收、振动吸收起着重要的作用。
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