波纹补偿器技术参数有关,具体就在以下几个方面:
1.波纹补偿器的补偿能力
波纹补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形,有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小,由设计者根据需要确定,体现到产品即为规定的额定补偿量,即表示在 条件下具有的大补偿能力。不同类型的补偿器补偿形式不同,主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。
2.管道万向节波纹补偿器的耐温能力
波纹管补偿器的耐温能力主要取决于波纹管材质的耐温性能。补偿器的使用温度 低为-96℃,高达1000多℃。它需要有各种耐温能力的金属材料来满足使用要求。但材料的耐温能力是有限的,靠材料本身解决这样大温度范围的耐温同题是不可能的,还要采取其它措施提高膨胀节的使用温度。大多数波纹补偿器的工作温度在400℃以下,碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任。
3.波纹补偿器的使用寿命
寿命是波纹补偿器在给定工作条件下满额定位移所保证的疲劳次数。由于影响寿命的因素较多,对寿命的确定应当十分严格,除了设计计算中给出足够的系数外,还要通过实验给以确保。补偿器给出的额定寿命 以2~5倍的平均实验寿命作保证。
4.波纹补偿器的刚度
波纹补偿器的刚度就是波纹管的刚度。这里只提补偿器的整休刚度按变形形式可分为轴向刚度、横向刚度、角向刚度。在补偿器中涉及到刚度的计算有自振频率、柱稳定性和管系中的弹性反力。
由此可见,以上因素均可影响波纹补偿器btbwg.com的使用寿命。如果波纹补偿器发生损坏,小口径的建议更换,大口径或者安装在较高位置的波纹补偿器可进行包覆。
能够清除由于管道安装所造成的误差。补偿器能以单级传动获得较大的传动比,结构紧凑,管道万向节补偿器有较好的自锁性,对有制动要求的机械设备能节省制动装置。补偿器与密封面的摩擦损耗较大,因此传动效率要比齿轮低,容易发热和温度较高。补偿器拆下固定螺栓,将螺母拧到螺栓上,并妥善保管。检查上壳残缺开裂。
非金属补偿器的安装注意事项:
1、安装非金属补偿器时,应注意使补偿器在自然状态下,可以增加补偿器的使用寿命。
2、安装过程中,若有焊接,注意保护补偿器蒙皮不要被电火花烫伤。
3、虽然非金属补偿器具有很强的耐腐蚀,但是在安装使用过程中,管道万向节要注意周围环境的腐蚀情况心以免蒙皮腐蚀破坏。
4、用户在选用补偿器前,要考虑耐温温度。高温非金属补偿器可以增加耐温石棉材料和四氟布。
5、在脱硫脱硝管道中采用非金属补偿器时,要重点考虑蒙皮的防腐;在高摩擦环境中使用时,要定期更换倒流筒。
补偿器安装和使用要求:
1、管道万向节补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。
管道万向节补偿器安装注意事项有哪些
1、补偿器安装前松开压盘螺栓,将松套传力接头拉长至安装长度,然后对角法拧紧螺栓,切勿压偏。
2、补偿器应安装在管道的直线段上两个固定支架之间,为保证伸缩器正常伸缩并防止拉脱,应没有导向支架及档件。
3、管道用补偿器为*钢材制造,管道用补偿器使用温度为150℃-300℃。补偿器压力范围为1MPa、1.6MPa。
4、安装这些管道设备前应先松开压盘螺栓,将热力伸缩管道拉到安装长度后用对角法拧紧压盘螺栓,切勿压偏,然后,连接两端产品。
5、这些补偿器应安装在管道直线上两个固定支架之间,以防拉脱
比如说套筒补偿器的清理吧,一般使用过久的保养的时候补偿器零部件在拆卸后,要进行清洗,因为缺损的补偿器只有在清洁的状态下,才能有效地查明其损坏情况。此外,清洗脏的补偿器可以改善修理的卫生条件。在补偿器准备修复或表面准备涂漆时,同样应进行清洗。补偿器的清洗可以改善劳动条件,降低劳动量和提高修理质量。管道万向节被修理的补偿器可以用加热、机械、喷刷和化学等方法进行清理。加热法是用火焰清理零件。机械法是用刷子、磨研机、回转式及其和其它手提式机械去除补偿器上旧的油漆、铁锈和干固的油层。合理的保养和维护套筒补偿器才能发挥产品的完整性能。
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